Dans chaque industrie, il y a un produit qui arrive qui perturbe tout ce qui est arrivé auparavant. Beaucoup le font avec de l'innovation, des fonctionnalités ou dans le cas du prix AnyCubic Photon S.
La Photon S est une imprimante 3D DLP (Digital Light Projector), une technologie similaire à SLA (Stereolithography) mais beaucoup moins chère. Par bon marché, c'est bien moins de la moitié du prix des principales marques de SLA grand public et est disponible au même prix que de nombreuses imprimantes FDM (modélisation de dépôt par fusion).
Contrairement aux imprimantes 3D FDM qui utilisent un filament solide qui est chauffé et extrudé pour créer le modèle final, DLP utilise une résine qui est d'abord exposée à la lumière UV, puis lavée et durcie avant d'obtenir le résultat.
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Le DLP comme avec SLA demande beaucoup plus de travail que l'impression 3D FDM, et ce n'est pas tout, la zone de création d'impression est souvent considérablement plus petite.
Tout cela vous fait vous demander pourquoi vous vous embêteriez avec cette technologie fastidieuse, désordonnée et toxique sur FDM, qui est affinée, propre et sûre.
La raison est le résultat. La qualité du modèle est aussi proche que possible du moulage par injection sans le coût et l'échelle énormes.
Mais le Photon S, avec son petit prix, peut-il produire les impressions de haute qualité que nous attendons des imprimantes 3D DLP?
Conception
De conception simple, le Photon S a peu de pièces mobiles à l'extérieur. Le faible encombrement de 200x220m et la hauteur de 400 mm garantissent que l'imprimante prend peu de place dans l'atelier.
Un petit écran tactile LCD est positionné à l'avant pour vous permettre de naviguer facilement dans les paramètres et les options. Ce n'est pas la conception d'interface la plus élégante que j'ai vue, mais cela fonctionne. Au-dessus de cet écran, vous avez les principaux mécanismes de la machine en toute sécurité derrière la porte de protection rabattable.
Les fichiers sont transférés vers la machine soit par USB direct, soit par une clé USB de 8 Go fournie par AnyCubic dans la boîte. Un exemple de modèle est inclus sur la clé USB; un cube complexe qui montre la qualité d'une impression de 50 microns.
La zone de construction est protégée par une porte à charnière pleine hauteur qui, une fois ouverte, révèle le bain de résine et la plate-forme de construction.
Comme on le voit avec d'autres imprimantes DLP, le bain de résine est maintenu en place par deux boulons à oreilles qui peuvent être rapidement libérés, permettant de retirer et de nettoyer le réservoir.
Sur un bord du bain se trouve une échancrure pour permettre un versement facile de la résine à travers les filtres une fois que chaque modèle est terminé.
Une belle touche est que la base du bain de résine est une seule feuille de PEI qui est maintenue en place par une série de boulons qui le serrent fermement. Ces feuilles se dégradent avec le temps, il est donc bon de voir qu'AnyCubic vous offre une option facile pour les remplacer en cas de besoin.
Ils incluent même une pièce de rechange dans la boîte, un ajout bienvenu car ils coûtent généralement plus de 20 £ / 20 $.
Sous la baignoire se trouve l'écran LCD de résolution 2560 x 1440, il doit être maintenu propre et sans particules à tout moment, un chiffon pour objectif, non inclus, est une bonne idée pour assurer son entretien.
Cet écran est de 2K, donc ce n'est pas la résolution la plus élevée que nous ayons vue, mais avec la petite taille d'impression, c'est plus que suffisant pour assurer une résolution d'impression de qualité décente.
Au-dessus de l'endroit où se trouve le bain, se trouve la plate-forme de construction, suspendue à l'envers comme c'est le cas avec les imprimantes DLP et SLA. Cela lui permet d'être plongé dans la résine lorsque chaque couche est exposée et soulevée entre les expositions.
La petite plate-forme de construction est entièrement en métal et maintenue à nouveau en place par une vis à oreilles.
Du point de vue du design, il n'y a pas grand-chose à faire, tout est très simple mais solide.
Présentation de la configuration
La configuration initiale est rapide, il suffit de retirer l'emballage, puis de le brancher et de le mettre sous tension. L'ensemble du processus à un rythme tranquille prend environ cinq minutes.
Une fois que l'écran LCD de l'imprimante s'allume, l'étape suivante consiste à retirer la plate-forme de fabrication et le bain de résine prêts pour l'étalonnage. Les deux composants sont maintenus en place par des vis à oreilles et nécessitent que la plate-forme de construction soit soulevée.
Ici, l'interface se révèle intuitive, et il faut quelques secondes pour trouver l'option. Ce qui ressort, c'est que les instructions sont claires comme du cristal. Ils montrent le processus exact à suivre, cela devrait être acquis, mais ce n'est souvent pas le cas.
Étalonnage
Fiche techniqueVoici les spécifications complètes de l'AnyCubic Photon S:
Volume de construction: 115 x 65 x 155 mm
Mémoire: n / A
Source de lumière: Lumière UV intégrée
Hauteur de la couche: 25 ~ 100um
Lit: 115 x 65 mm
Surface d'impression: Libération rapide tout métal
Technologie d'impression: Imprimante 3D SLA basée sur LCD
Vitesse d'impression: 20 mm / h
Logiciel: Trancheur de photons
Matériaux: Résine 405um
Matériel inclus: Résine 405um (facultatif)
Pouvoir: 40 w
Connectivité: Port USB
Taille de l'imprimante: 220 x 200 x 400 mm
Volume d'impression: 115 x 65 mm x 155 mm (4,52 x 2,56 x 6,1 pouces)
Poids du paquet: 6,6 kg
Avant la première impression, le niveau de la plate-forme de construction doit être calibré. Là encore, le processus est clairement décrit dans les instructions.
Sur la plate-forme de construction, il y a une petite vis sans tête qui doit être desserrée pour le processus d'étalonnage; cela permet à la plate-forme un petit mouvement libre d'un côté à l'autre.
Maintenant, avec le bain de résine toujours retiré et la plate-forme de construction en place, "Move Z" est sélectionné via le menu "Tools" puis "Home" et la plate-forme s'abaisse.
Comme pour calibrer une imprimante FDM, une feuille de papier est placée sur l'écran LCD, et à travers le menu "OUTILS" l'axe Z est abaissé jusqu'à ce qu'il y ait une certaine résistance lors de la tentative d'extraire le morceau de papier.
Une fois que la hauteur optimale de la plate-forme de construction est atteinte "TOOLS" à "Z = 0" sur l'écran de menu, et la petite vis sans tête est resserrée.
Avec l'étalonnage à l'écart, il ne reste plus qu'un test avant de commencer avec la résine. Tout d'abord, la plate-forme est surélevée à 120 mm, puis "Outils> Détection> Suivant".
Cela déclenche l'écran LCD et un bref test pour vérifier que tout fonctionne.
Une fois terminé, le réservoir de résine est réinséré et nous sommes prêts à commencer. Au moins une fois que la résine a été versée dans le bain de résine.
